Смесител за вода и прах с платформа

Кратко описание:

Широко се използва в пивоварни, млечни продукти, напитки, ежедневни химикали, био-фармацевтични продукти и др. Смес, диспергиране, емулгиране, хомогенизиране, транспорт, партида


  • FOB цена: US $ 0,5 - 9,999 / Парче
  • Минимално количество за поръчка: 1 парчета
  • Възможност за снабдяване: 50 ~ 100 парчета на месец
  • Подробности за продукта

    Видео

    Продуктови етикети

    ПАРАМЕТРИ НА ПРОДУКТА

    Water and powder mixer with platform 01

    * Горната информация е само за справка и може да бъде персонализирана според изискванията на клиента. * Това оборудване може да бъде персонализирано според естеството на суровините, за да отговори на нуждите на процеса, като по-голям вискозитет, хомогенизация и други изисквания.

    СТРУКТУРА НА ПРОДУКТА

    Той има множество функции като смесване, разбъркване, диспергиране, хомогенизиране, емулгиране и др., И има силна гъвкавост. Той има стабилни и еднакви показатели и е особено подходящ за производството на млечни продукти, напитки, храни и лекарства. Без прах, без частици, без образуване на бучки.

    Висока ефективност: В сравнение с традиционния процес, той може да съкрати работното време с около 80%, значително да подобри производствената ефективност и да намали производствените разходи. Той се използва не само широко в непрекъснати автоматични производствени линии, но също така и в различни приложения за производство на партиди, особено подходящи за високо вискозитетни, неразтворими материали (вискозитет до 90.000mPas). Оборудването няма задънени улици и може да бъде напълно оборудвано с CIP / SIP, който отговаря на санитарните изисквания и стандарти. Модулна структура: Директна употреба без инсталиране и пускане в експлоатация, значително намаляващи разходите за монтаж. Компактна структура: малка космическа заетост, лесна за интегриране с други системи, спестяваща инвестиция.Water and powder mixer with platform 02

    КОМБИНАЦИЯ НА СИСТЕМАТА

    Работна маса на системата: Материалът по избор е неръждаема стомана SUS304 или 316L. Цялата система на оборудването е относително затворена, чиста, хигиенична, безопасна и лесна за работа.

    Хранилка за сух прах: Това е V-образен захранващ отвор, използван за добавяне на сухи прахообразни твърди частици, с регулируем санитарен клапан, а методът на управление е ръчен или пневматичен.

    Визуално стъкло: (по избор): Удобно е за оператора да наблюдава визуално работното състояние на цялата система.

    Система за изпразване (по избор): използва се за почистване, изпразване и вземане на проби.

    Високоефективен миксер: Той е основният функционален компонент на системата. Умно проектираната, прецизна и плътно задействана система ротор-статор прави високоефективния онлайн миксер притежаващ множество уникални и взаимно унифицирани функции. Те се въртят с висока относителна скорост помежду си с висока скорост и не контактуват директно помежду си, за да избегнат износването. Той се отнася до структурата на санитарна центробежна помпа. Валът на помпата, механичното уплътнение и уплътнителният пръстен са висококачествени материали. Роторът, статорът и кухината са направени от неразделна кована неръждаема стомана чрез високо прецизна CNC обработка. Системата е стабилна, ефективна, безопасна и надеждна.

    Високоефективна система за захранване: Мощната система за вакуумно захранване с течен пръстен е съществена част от системата, за да гарантира, че системата е ефективна и стабилна, здрава и безопасна. Мощната хигиенична вакуумна самозасмукваща система с течен пръстен осигурява транспортираща сила за цялата система от смесители и мощност за твърди материали. Приема механично уплътнение от неръждаема стомана, което е трайно, стабилно и надеждно. Система за защита на безопасността: Системата е оборудвана със система за двойно филтриране от неръждаема стомана, за да се избегне повреда на системата от метални твърди частици (гайки, заваръчни шлаки, метални парчета, пясък и др.)

    Операционна система: Операционната система е проектирана разумно, с един бутон за стартиране или спиране на операцията, а грешките се посочват отделно. Лесна работа и удобна поддръжка. Той има защитни функции като анти-претоварване, анти-късо съединение, антифазна загуба и блокиращо взаимодействие, за да се предотврати неправилна работа. Може да бъде оборудван и с напълно автоматична операционна система според нуждите на клиента.

    Тип статор / ротор

    Тесно разпределение на размера на частиците, висока еднородност
    ◆ С малка дистанция, функция за предаване с ниско повдигане
    Премахване на разликите в качеството между партидите
    ◆ Спестяване на време, висока ефективност, спестяване на енергия
    ◆ Ниско ниво на шум и стабилна работа
    ◆ Лесен за използване, лесен за поддръжка
    ◆ може да постигне автоматично управление

    Water and powder mixer with platform 03

    ПРИНЦИП НА РАБОТА

    Високоефективният онлайн миксер е ново поколение системно оборудване за ефективно смесване на твърди и течни ; течности и течности. Той има силна система за вакуумно захранване с течен пръстен, за да гарантира, че системата работи ефективно и е безопасна и надеждна. Също така е снабден с набор от гениално проектирани, прецизни и плътно ангажирани система ротор-статор, така че системата има разнообразни уникални и взаимно унифицирани функции. В уникална и компактна структурна система двете системи си сътрудничат и работят заедно, за да направят хетерогенни материали бързо и цялостно хомогенизирани и смесени в малко пространство, като по този начин се получава фин, еднороден и стабилен краен продукт.

    Water and powder mixer with platform 043

    ПРИЛОЖЕНИЕ

    Хранителна промишленост: хомогенизирайте концентрирани плодови сокове, напитки с дълги фибри, супи, различни конфитюри, плодови сокове, картофено пюре, сладкиши и др .;

    Млечни продукти: хомогенизирайте ферментирали млечни продукти: отлично кисело мляко, меко сирене, масло и др.

    Хомогенизирайте и смесете млечни продукти: като сладолед, шоколадово мляко, какаово мляко, CMC, нишесте, малцов екстракт и др.

    Биомедицинска промишленост: тъканен хомогенат, раздробяване на клетъчни тъкани, инжектиране; антибиотици; лекарствен мехлем; емулгиране на микрокапсули;

    Козметична индустрия: емулгирайте различни кремове за лице, червила, течни препарати, почистващи препарати за лице, продукти за грижа за кожата, шампоани;

    Химическа промишленост: емулгиране на смола, повърхностноактивно вещество, дисперсия на сажди; багрилно покритие Хомогенизирайте PVC пластификаторите: различни емулсии, фоточувствителни емулсии, добавки и др. Петрохимична промишленост: емулгиращ асфалт; модифициран асфалт; тежко масло; дизел; смазка; силиконово масло и др.

    13 15 16

    ПРЕДПАЗНИ МЕРКИ

    ◆ Помпата за емулгиране приема специално проектирана комбинация от високоскоростен ротор и статор. Под задвижването на двигателя роторът носи силна кинетична енергия с изключително висока скорост на линията и високочестотен механичен ефект, което кара материала да бъде срязан, центробежно изцеден, течният слой се втрива, ударява и разкъсва в точната междина на статора и статора. Комбинираните ефекти на турбулентността и др., За да се постигне ефектът на дисперсия, смилане, емулгиране.
    Съгласно различните изисквания на процеса, комбинацията от многостепенен ротор и статор и композитна структура може да бъде конфигурирана. Машината се характеризира с голямо количество обработка, непрекъснато онлайн производство, тясно разпределение на размера на частиците, висока еднородност, енергийно ефективна, ниско ниво на шум, стабилна работа и без задънени улици, а материалите ефективно се разпръскват и стрижат.
    ◆ Механичното уплътнение е износваща се част, чийто експлоатационен живот е свързан с условията на работа и поддръжката. Механичното уплътнение на машината трябва да разчита на материала да се охлади, така че е строго забранено да се работи в случай на механично уплътнение камера без материал, за да не се повреди механичното уплътнение. Когато средата е втвърдяващ материал, материалът в работната камера трябва да се почиства с разтворител след всяка употреба.
    ◆ Проверете дали входните и изходните уплътнения на помпата са в добро състояние и дали в нея се смесват отломки, метални отломки или други материали, които могат да повредят оборудването. Проверете дали цялата машина, особено двигателят, е повредена, когато се транспортира или транспортира.
    ◆ Преди да свържете входа и изхода на оборудването с технологичната тръба, технологичната тръба трябва да се почисти. След като се уверите, че технологичната тръба е без заваръчни шлаки, метални стружки, стъклени стружки, кварцов пясък и други материали, които са вредни за оборудването, тя може да бъде свързана към машината. Инсталационната позиция и контейнерът трябва да се поддържат на вертикално ниво. Положението за инсталиране трябва да бъде вертикално спрямо контейнера. Ако е инсталиран косо, той трябва да бъде добре запечатан и защитен срещу влага, прах, влага и експлозия.
    ◆ Преди да стартирате машината, свържете охлаждащата вода на механичното уплътнение. Когато изключвате, изключете захранването и след това прекъснете охлаждащата вода. Охлаждащата вода може да бъде чешмяна, а налягането на охлаждащата вода е <0,2Mpa. Захранването трябва да се включи, след като материалът попадне в работната камера и машината не трябва да работи при липса на материал, за да се предотврати изгарянето на механичното уплътнение поради високи температури или засягане на експлоатационния живот.
    Уверете се, че посоката на въртене на двигателя съответства на посоката на въртене, маркирана на шпиндела, преди да включите машината, и на двигателя е забранено да работи в обратна посока. По време на работата на машината течният материал трябва да се подава непрекъснато или в рамките на определено количество в контейнера. Машината не трябва да работи на празен ход, за да се избегне висока температура или кристално втвърдяване на материала в работната камера и повреда на оборудването.
    ◆ Помпата се използва за емулгиране, хомогенизиране и диспергиране на продукти в индустриалното производство. Машината е съставена от три или повече слоя двойни ротори. След като материалът е засмукан в ротора, той се подлага на няколко стотици хиляди срязващи действия и се срязва, диспергира и емулгира на слоеве, така че многофазната течност е силно диспергирана и фиксираните частици бързо се рафинират.


  • Предишен:
  • Следващия: