Санитарна сплит колоидна мелница (промишлен клас)
Ние сме специализирани в производството на колоидни мелници, така че разбираме вашите нужди!
Корпус от неръждаема стомана, висока финост на материала, висока производствена ефективност и малък отпечатък
КАК ДА ИЗБЕРЕМ ПОДХОДЯЩА КОЛОИДНА ФРЕНА?
Проверете модел №: Модел № на колоидна мелница показва нейната структура и диаметър (mm) на шлифовъчния диск, който определя капацитета.
Проверете капацитета: капацитетът на колоидната мелница варира значително в зависимост от материали с различна плътност и вискозитет.
Циркулационна тръба: подходяща за материали с нисък вискозитет, които се нуждаят от рециклиране и обратен хладник за смилане, като соево мляко, напитки от боб манг и др.
Вход за правоъгълник: подходящ за материали с висок и среден вискозитет, които не се нуждаят от обратен хладник или смилане, като фъстъчено масло, чили сос и др.
ПАРАМЕТРИ НА ПРОДУКТА
Забележка: Типът без машинно уплътнение е подходящ предимно за обработка на материали с висока концентрация или материали за сос като фъстъчено масло, тахан, месо от животни, риба, зеленчуци и др.
Забележка: Типът с (двустранен) механичен уплътнител може да бъде свързан към тръби за непрекъсната многоциркулация, а главата е около 4 метра.
СТРУКТУРА НА ПРОДУКТА
Колоидната мелница е преработваща машина за фино смилане и смачкване на течни материали, състояща се главно от двигател, регулиращ блок, охлаждащ блок, статор, ротор, черупка и др., Широко използвана в различни индустрии.
1. И двата ротора и статора са изработени от неръждаема стомана, роторът се върти с висока скорост и статорът поддържа статичност, което прави материалите, преминаващи през назъбения скос, да носят голяма сила на срязване и триене.
2. В колоидната мелница има двойка конусни ротор и статор, въртящи се с висока скорост. Когато материалите преминат процепа между статора и ротора, те носят голяма сила на срязване, триене, центробежна сила и високочестотни вибрации, като накрая правят материалите смлени, емулгирани, хомогенизирани и диспергирани.
3. Това е висока ефективност на смилане на ултрафини частици чрез сила на срязване, смилане и високоскоростно разбъркване. И смачкване и смилане чрез относително движение на дисковите скосообразни зъби.
Colloid Mill е идеално оборудване за мокро трошене. Материалите се смилат, емулгират, смачкват, смесват, диспергират и хомогенизират под силите на високочестотни вибрации и високоскоростен вихър.
ПРИНЦИП НА РАБОТА
Основният принцип на работа на колоидната мелница е, че течните или полутечните материали преминават през пролуката между неподвижния зъб и въртящия се зъб, което е относително високоскоростно блокиране, за да накарат материалите да имат силна сила на срязване, сила на триене и високочестотна вибрационна сила. Шлайфането става чрез относителното движение на зъбни скосявания, едното се върти с висока скорост, другото поддържа статично. В този случай материалите, преминаващи през назъбените скосявания, силно се срязват и търкат. В същото време тези материали са под силата на високочестотни вибрации и високоскоростен вихър, което ги прави смлени, емулгирани, смачкани, смесени, диспергирани и хомогенизирани, накрая се постигат фини готови продукти.
Въртящ се диск и статичен диск с високо срязване
Висока скорост 2900 об. / Мин. За осигуряване на качеството на шлифовъчните материали.
Въпроси и отговори
Въпрос: Може ли колоидната мелница да мели царевица, просо, соя, мунг боб, червен боб, ориз и други зърнени храни? Ако да, колко добре може да бъде? Каква е продукцията?
Отговор: 1. Прясна царевица (без вода) може да се смила за всеки модел, а ефектът на смилане е по-добър след добавяне на вода. Конкретната продукция се основава на различни модели, моля, консултирайте се с нашия търговски персонал за подробности.
2. Оризът не може да се смила чрез директно добавяне на вода, но оризът, който може да се смачка на ръка след дълго накисване, може да се смила. Препоръчително е да добавите още вода за смилане;
3. Що се отнася до боб мунг, червен боб, боб мунг и соя, се препоръчва да ги накисвате дълго време преди смилане. Финотата на царевицата, червения фасул и бобът мунг след смилане може да достигне под 300 меша, а фиността на соевите зърна след смилането е около 80-150 меша.
Колоидната мелница е оборудване за фино смилане, използвано главно за вторична обработка на материали. Колкото по-висока е твърдостта на самия материал, толкова по-трудно е да се смила и по-голямо въздействие върху експлоатационния живот на оборудването. Различните материали имат различна финост на смилане. Ако имате нужда от техническа поддръжка, моля, консултирайте се с нашия търговски персонал.
Въпрос: Може ли колоидната мелница да смила кости?
Отговор: Колоидната мелница не може да смила твърди предмети като кости. Материалът лесно се забива в кухината, носи шлифовъчния диск и кара двигателя да се натоварва. Моля те не прави това. В противен случай това може да причини повреда на оборудването, която е причинена от човека и не е обхваната от гаранцията.
Въпрос: Може ли колоидната мелница да мели морски дарове? Каква е продукцията? Колко добре е?
Отговор: Колоидната мелница може да мели морски дарове. Тъй като морските дарове съдържат сол, съдържанието на хлор е относително високо и е корозивно за металите. Препоръчва се да се избере неръждаема стомана 316L с по-добра устойчивост на корозия за колоидни мелници. Неръждаема стомана 304 има слаба устойчивост на корозия и е лесна за ръжда. Преди смилането се препоръчва да сравните размера на морските дарове с размера на бункера на колоидната мелница. Ако е лесно да се блокира дупката, трябва да изберете винтова подаваща машина и по-добре да нарежете морските дарове на малки парченца, за да предотвратите блокирането на порта за подаване, които не могат да влязат в кухината и не могат да бъдат смлени. Ако имате нужда от повече техническа поддръжка, моля свържете се с нас. Забележка: Данните за потока в таблицата с параметри се основават на потока вода, а не на действителната продукция на материала.
Въпрос: Каква е разликата между разцепения тип и вертикалния тип на колоидната мелница? Отговор: Техните функции са еднакви, а моделите им със същите спецификации имат еднакъв изход. Но те са различни по външен вид и структура. Двигателят на разделената колоидна мелница е инсталиран отстрани, дори след като оборудването работи дълго време, уплътнението на кухината му старее, причинявайки изтичане на течност и няма да причини повреда на двигателя. Двигателят на вертикалната колоидна мелница е монтиран директно и вертикално отдолу. Ако се получи изтичане на течност, двигателят може лесно да бъде късо съединен и да причини повреда на двигателя. Разделеният тип има относително по-добра производителност и по-висока цена, но вертикалният тип е икономичен и по-рентабилен. Можете да изберете най-подходящия тип и модел според вашия бюджет и реални нужди.
Въпрос: Може ли колоидната мелница да борави с високо вискозитетни материали? Като мед, стриден сос, лепило?
Отговор: Материалите с висок вискозитет могат да бъдат директно изхвърляни от колоидната мелница, но е необходимо да се отчете ефектът от високата температура върху материалите. Не се препоръчва използването на колоидна мелница за обработка на мед, тъй като температурата на материала лесно се повишава по време на обработката, а високата температура ще повлияе на вкуса. Сосът от стриди може да бъде обработен с колоидна мелница, но моделите с по-голяма мощност трябва да бъдат избрани за рециклиране на материали.
Въпрос: Може ли колоидната мелница да реши проблема с агломерацията на материали, като протеин на прах, нишесте, сол в сос от стриди или MSG?
Отговор: Да, няма проблем.
Въпрос: Може ли колоидната мелница да мели чили / пипер?
Отговор: Да. Препоръчително е първо да нарежете чили / пипер, колкото по-малък, толкова по-добре, и добавете винтова подаваща машина на входа на колоидната мелница. Най-добре е да премахнете семената от чили, в противен случай семената лесно ще влязат в жлеба на зъбното колело и не могат да бъдат смлени. Ако е така, все още има много непреработени чили семена в крайния продукт от чили сос.
Въпрос: Може ли колоидната мелница да мели зеленчуци? Можете ли да смилате плодове, като пипа, грозде и ябълки?
Отговор: Зеленчуци: Зеленчуците с високо съдържание на вода се препоръчват първо да се нарязват на ситно, колкото по-фини, толкова по-добре. Винтово подаващо устройство се добавя към подаващия отвор на колоидната мелница и материалът може да бъде обработен без добавяне на вода. Но зеленчуци с ниско съдържание на вода и високо съдържание на фибри, като целина, гъби шийтаке, водорасли, бамбукови издънки, воден спанак, зеле, моркови, водорасли и др., Трябва да се добавят с вода, колкото повече, толкова по-добре и по-висок модел на колоидната мелница по-доброто смилане; (За зеленчуци с ниско съдържание на фибри теоретичната финост на смилане може да достигне 200 отвора. Зеленчуците с високо съдържание на фибри не могат да бъдат смлени напълно, в крайния продукт ще има много влакна);
Плодове: Препоръчително е първо да нарежете плодовете. Ако плодовете имат силна течливост след смачкване, като портокали, ябълки, малки домати, круши, дини, пипа и грозде, можете да ги смелите в кръгла тръба. Ако течността е слаба след смачкване, като дуриан и банан, добавете първо малко течност и след това започнете да мелите, ако добавянето на течност е разрешено, за да се осигури силната течливост. Ако добавянето на течност не е разрешено, трябва да използвате квадратния изход и ако има ядро, опитайте се първо да го премахнете. Ябълките, крушите и дините не се нуждаят от костилки, но за плодовете с големи костилки първо трябва да се обезкостяват. Освен това плодовете, особено плодовете с лоша течливост, трябва да избягват високи температури по време на процеса на смилане, за да не повлияят на вкуса.
Въпрос: Може ли колоидната мелница да мели фъстъци, бадеми, какаови зърна, сусам и други продукти? Колко добре е? Каква е продукцията?
Отговор: Колоидната мелница може да смила материали с високо съдържание на масло, включително фъстъци, бадеми, какаови зърна, кашу, сусам и др. Първо трябва да бъдат изпечени или пържени, а пристанището за подаване трябва да бъде с винтовата подаваща машина, а приложимите модели трябва да са с най-малко 4kw мотор. Продукцията на различните модели е доста по-малка, моля, консултирайте се с нашия търговски персонал за подробности.
Colloid Mill е второ поколение мокро оборудване за обработка на свръхчастици, подходящо за смилане, хомогенизиране, емулгиране, диспергиране и смесване на различни видове емулсии
• Санитарна хранителна неръждаема стомана. С изключение на моторната част, всички контактни части са изработени от неръждаема стомана, особено динамичните шлифовъчни дискове и статичните шлифовъчни дискове са подсилени, което ги прави по-добри свойства на устойчивост на корозия и износване. В този случай готовите материали не замърсяват и са безопасни.
• Колоидната мелница е идеално оборудване за обработка на фини материали с характеристики на компактен дизайн, елегантен външен вид, добро уплътнение, стабилна производителност, лесна работа и висока производствена ефективност.
• Двигателят и основата са разделени в разделената колоидна мелница, осигурявайки добра стабилност, лесна работа и дълъг експлоатационен живот на двигателя, освен това избягва изтичане на материал, за да предотврати изгарянето на двигателя. Той използва лабиринтно уплътнение, без износване, устойчивост на корозия и по-малко повреда. Задвижвайки с ролка, той може да промени предавателното число, да увеличи скоростта и да направи фино смачкани материали.
• Вертикалната колоидна мелница решава проблема, че малките колоидни мелници не могат да работят непрекъснато дълго време поради недостатъчна мощност и лошо уплътнение. Двигателят е 220V, неговите предимства включват компактна цялостна структура, малък размер, малко тегло, надеждна уплътнителна конструкция и дълги часове непрекъсната работа, особено подходящи за малкия бизнес и лабораторията.
• Как да разберем капацитета на колоидна мелница? Дебитът варира значително в зависимост от материали с различна плътност и вискозитет. Например потокът на вискозна боя и тънки млечни течности може да бъде различен повече от 10 пъти в една и съща колоидна мелница.
• Капацитетът зависи от концентрацията и вискозитета на материалите? Колоидната мелница се състои главно от двигател, шлифовъчни части, задвижваща и основна част. Сред тях динамичните шлифовъчни ядра и статичните шлифовъчни ядра са ключови части. Така че може да се наложи да изберете различни модели според естеството на материалите.
• Различните колоидни мелници са с малки вибрации, работят безпроблемно и не се нуждаят от фундамент.
ПОВЕЧЕ ЗА КОЛОИДНА МИЛНА
Как да инсталирате Colloid Mill:
• Моля, уверете се, че колоидната мелница е напълно дезинфекцирана и почистена преди първата употреба.
• Първо инсталирайте бункер / захранваща тръба и изпускателен отвор / тръба за разтоварване и след това свържете охладителната тръба или дренажната тръба. Моля, не блокирайте изпускателния отвор, за да осигурите изхвърляне или цикъл на материалите.
• hstall стартер, амперметър и индикатор. Включете захранването и накарайте машината да работи, а след това преценете посоката на двигателя, правилната посока трябва да бъде по посока на часовниковата стрелка, когато гледате от подаващото устройство.
• Регулирайте междина на шлифовъчния диск. Разхлабете дръжките и след това завъртете регулиращия пръстен по посока на часовниковата стрелка. С една ръка дълбоко в правоъгълния порт, за да завъртите лопатките на двигателя и да го спрете веднага, когато има триене на регулиращия пръстен. След това пренастройте пръстена, за да се уверите, че междината на шлифовъчния диск е по-голяма от подравнената фигура въз основа на фината обработка на материалите. Това ще осигури по-дълъг живот на шлифовъчното острие. Накрая завъртете дръжката по посока на часовниковата стрелка, заключете пръстена, за да направите фиксираната междина.
• Добавете охлаждаща вода, включете машината и пуснете материалите в експлоатация веднага, когато машината работи нормално, моля, не позволявайте на машината да работи на празен ход за повече от 15 секунди.
• Обърнете внимание на натоварването на мотора, моля, намалете подаващите материали, ако е претоварен.
• Тъй като колоидната мелница е високо прецизна машина, работеща с висока скорост, шлифовъчната междина е минимална, всеки оператор трябва стриктно да управлява машината в съответствие с правилото за работа. Ако има някаква неизправност, моля, незабавно спрете работата и изключете машината, повторно включете машината само след като приключите с отстраняването на неизправности.
• Не забравяйте да почиствате внимателно колоидната мелница всеки път след употреба, за да предотвратите остатъци, които могат да доведат до механично залепване и изтичане на уплътнението.
Защо шлифоващата глава се разхлабва?
Правилната посока на въртене на шлифоващата глава е обратно на часовниковата стрелка (стрелка илюстрира на машината). Ако шлифоващата глава работи обратно (по посока на часовниковата стрелка), режещата глава и материалите ще се сблъскат един с друг, което води до разхлабване на нишките в обратна посока. С увеличаване на времето за обслужване, резбата на режещата глава ще падне. Докато ако шлифоващата глава се върти обратно на часовниковата стрелка (правилната посока на въртене), резбата ще бъде по-плътна и по-плътна при конфликт на материали, фрезата няма да падне. Препоръчва се, ако колоидът се обърне, когато включите машината, моля, незабавно я изключете, защото ако работи за обръщане за дълго време, фрезата ще се разхлаби.
Предпазни мерки:
Моля, уверете се, че кварц, счупено стъкло, метал и други твърди предмети не се смесват в обработващи материали, по-добре филтрирайте материалите предварително, като предотвратите повреда на въртящия се диск и статичния диск.
Правилният начин за регулиране на разликата между шлифовъчните дискове:
locse дръжки обратно на часовниковата стрелка и след това завъртете регулиращия пръстен по посока на часовниковата стрелка. С една ръка дълбоко в правоъгълния порт, за да завъртите лопатките на двигателя и да го спрете веднага, когато има триене на регулиращия пръстен. След това пренастройте пръстена, за да се уверите, че междината на шлифовъчния диск е по-голяма от подравнената фигура въз основа на фината обработка на материалите. Това ще осигури по-дълъг живот на шлифовъчното острие. Накрая завъртете дръжката по посока на часовниковата стрелка, заключете пръстена, за да направите фиксираната междина.
Инструкции за демонтаж:
1. Отстранете бункера обратно на часовниковата стрелка, след това завъртете дръжката на диска обратно на часовниковата стрелка, освободете статичния диск
2. Издърпайте статичния диск
3. Демонтирайте V-образно подаващо острие обратно на часовниковата стрелка.
4. С винт за изваждане от въртящия диск разглобяването завършва.
Моля, обърнете внимание: стъпките за сглобяване са напротив.
