Параметри на продукта
* Горната информация е само за справка и може да бъде персонализирана според изискванията на клиента.
* Това оборудване може да бъде персонализирано според естеството на суровините, за да отговори на нуждите на процеса, като по-голям вискозитет, хомогенизация и други изисквания.
Структура на продукта
Емулгиращата помпа (наричана още вграден смесител с висока срязваща дисперсия) е високоефективно оборудване за фино смесване, което интегрира смесване, диспергиране, смачкване, разтваряне, фино, деполимеризиране, хомогенизиране и емулгиране, чиито работни компоненти са главно статор и ротатор. Роторът се върти бързо, за да произведе центробежна сила и хидравлична сила и статорът остава неподвижен. Чрез прецизната комбинация от ротора и статора се генерира силна сила на срязване по време на високоскоростно въртене и материалът е подложен на силно срязване, центробежно екструдиране, разрушаване на удара, триене на течността и равномерна турбуленция. По този начин, различни среди като несмесваща се твърда фаза, течна фаза и газова фаза се равномерно и фино диспергират и емулгират за миг. След бутален цикъл най-накрая се получава стабилен и висококачествен продукт.
Тип статор / ротор
● Тесно разпределение на размера на частиците, висока еднородност
● С късо разстояние, функция за предаване с ниско повдигане
● Премахване на разликите в качеството между партидите
● Спестяване на време, висока ефективност, спестяване на енергия
● Нисък шум и стабилна работа
● Лесен за използване, лесен за поддръжка
● може да постигне автоматично управление
● Няма задънени улици, материалът 100% преминава и се разпръсква и срязва
Принцип на работа
Емулгиращата помпа / вграден смесител с висока срязваща дисперсия може ефективно, бързо и равномерно да разпредели една или повече фази в друга непрекъсната фаза, докато в обичайния случай фазите са взаимно неразтворими. Чрез висока срязваща линейна скорост, генерирана от високоскоростно въртене на ротора и висока кинетична енергия, донесена от високочестотен механичен ефект, материалът в тясната междина на ротора и статора се принуждава от силна механична и хидравлична срязваща машина, центробежна екструзия, течен слой триене, ударно разкъсване и турбуленция и други всеобхватни ефекти. Това прави несъвместимите твърда фаза, течна фаза и газова фаза незабавно хомогенизирани, диспергирани и емулгирани при комбинирано действие на съответната зряла технология и подходящо количество добавки. Накрая стабилни и висококачествени продукти се предлагат след многократни високочестотни цикли.
Три групи статор и ротор са инсталирани в работната камера на емулгиращата помпа. Предавателният вал в работната камера е конзолен. Еластичният съединител свързва двигателя и шпиндела в корпуса на лагера, за да подобри работното качество на вала на трансмисията. Формите за запечатване не са задължителни въз основа на различни условия на работа. Подходящ е за средни и големи партиди от непрекъснато непрекъснато производство или преработка на продукти за рециклиране.
Витрина на продукти
Комбинация и колокация
Предавателен статор и ротор Високо прецизни зъбни ротори и статори моментално срязват материала.
Двигателят има много предимства като висока мощност, голям въртящ момент, ниско повишаване на температурата, ниски вибрации и др. Трифазният двигател директно задвижва шлифоващата глава да се върти, спестявайки време на шлайфане
Предпазни мерки при комбиниране и колокация
● Помпата за емулгиране приема специално проектирана комбинация от високоскоростни ротор и статор. Под задвижването на двигателя роторът носи силна кинетична енергия с изключително висока скорост на линията и високочестотен механичен ефект, което кара материала да бъде срязан, центробежно изцеден, течният слой се втрива, ударява и разкъсва в точната междина на статора и статора. Комбинираните ефекти на турбулентността и др., За да се постигне ефектът на дисперсия, смилане, емулгиране.
● Съгласно различните изисквания на процеса, комбинацията от многостепенен ротор и статор и композитна структура може да бъде конфигурирана. Машината се характеризира с голямо количество обработка, непрекъснато онлайн производство, тясно разпределение на размера на частиците, висока еднородност, енергийно ефективна, ниско ниво на шум, стабилна работа и без задънени улици, а материалите ефективно се разпръскват и стрижат.
● Механичното уплътнение е износваща се част, чийто експлоатационен живот е свързан с условията на експлоатация и поддръжка. Механичното уплътнение на машината трябва да разчита на материала да се охлади, така че е строго забранено да се работи в случай на механично уплътнение камера без материал, за да не се повреди механичното уплътнение. Когато средата е втвърдяващ материал, материалът в работната камера трябва да се почиства с разтворител след всяка употреба.
● Проверете дали входните и изходните уплътнения на помпата са в добро състояние и дали в нея се смесват отломки, метални отломки или други материали, които могат да повредят оборудването. Проверете дали цялата машина, особено двигателят, е повредена, когато се транспортира или транспортира. Когато свързвате превключвателя на захранването, моля, уверете се, че електрическото устройство за безопасен контакт вече е инсталирано.
● Преди да свържете входа и изхода на оборудването с технологичната тръба, технологичната тръба трябва да се почисти. След като се уверите, че технологичната тръба е без заваръчни шлаки, метални стружки, стъклени стружки, кварцов пясък и други материали, които са вредни за оборудването, тя може да бъде свързана към машината. Инсталационната позиция и контейнерът трябва да се поддържат на вертикално ниво. Положението за инсталиране трябва да бъде вертикално спрямо контейнера. Ако е инсталиран косо, той трябва да бъде добре запечатан и защитен срещу влага, прах, влага и експлозия.
● Преди да стартирате машината, свържете охлаждащата вода на механичното уплътнение. Когато изключвате, изключете захранването и след това прекъснете охлаждащата вода. Охлаждащата вода може да бъде чешмяна вода, а налягането на охлаждащата вода е ≤ 0,2Mpa. Захранването трябва да се включи, след като материалът попадне в работната камера и машината не трябва да работи при липса на материал, за да се предотврати изгарянето на механичното уплътнение поради високи температури или засягане на експлоатационния живот.
● Уверете се, че посоката на въртене на двигателя съответства на посоката на въртене, маркирана на шпиндела, преди да включите машината, и на двигателя е забранено да работи в обратна посока. По време на работата на машината течният материал трябва да се подава непрекъснато или в рамките на определено количество в контейнера. Машината не трябва да работи на празен ход, за да се избегне висока температура или кристално втвърдяване на материала в работната камера и повреда на оборудването.
● Помпата се използва за емулгиране, хомогенизиране и диспергиране на продукти в индустриалното производство. Машината е съставена от три или повече слоя двойни ротори. След като материалът е засмукан в ротора, той се подлага на няколко стотици хиляди срязващи действия и се срязва, диспергира и емулгира на слоеве, така че многофазната течност е силно диспергирана и фиксираните частици бързо се рафинират.
