Диатомитен филтър

Диатомитен филтър от неръждаема стомана от серия WK

Този филтър е широко използван в индустрии като алкохол, плодово вино, нискоалкохолно, оризово вино, лечебно вино, гроздово вино и обработка на вода. Филтрационната му чистота е до 99,8%, може да филтрира частици (включително микроорганизми) под 1 ~ 0,1 микрона и дори да филтрира Е. coli.

Естествената диатомична пръст не е добро помощно средство за филтриране. Трябва да се обработи химически, да се изгори. Смачка. измити, изсушени, смлени и пресяти за отстраняване на органични и други примеси, подобряване на зърнестостта, порьозността и повърхностните свойства, за да се получат добри филтрационни характеристики.

Диатомичната земя е биохимична седиментна скала, образувана от клетъчната стена на диатомовите растения, водно растение преди хиляди години. Тя има безброй малки и сложни пори. Размерът на частиците е много малък. 2-100 микрометра в диаметър, около 90% е пропусклива кухина, основният му компонент е силициев диоксид, което представлява 85% -90%. Има добра химическа стабилност, устойчивост на висока температура, неразтворимост и нетоксичност. Тази пореста частица осигурява изключително мощна филтрираща функция, която премахва частиците (включително микроорганизми и бактерии) от 0,1 до 1 микрона и дори под 0,1 микрона и запазва разделянето.

Той има следните характеристики:

-Стабилна производителност и добра адаптивност. Тъй като помощният филтър за диатомична земя се състои главно от силициев диоксид, той е химически стабилен и е подходящ за използване при студени и горещи условия и различни концентрации на киселина, без да се засягат основните свойства на основния разтвор.

-Висока ефективност на филтриране и висока яснота. Филтърните помощни средства са с различни размери, скелетът е твърд, богат на единични отвори, много отвори и много други форми, така че филтърният слой не може да бъде плътно агрегиран, има голяма повърхност и голяма порьозност и постига висока ефективност на филтриране и идеалната яснота.

-Диатомичната пръст има обезмасляващ ефект. Той има фини частици и образува биозащитен филм върху мембраната, за да премахне повечето патогени.

ПАРАМЕТРИ НА ПРОДУКТА

СТРУКТУРА НА ПРОДУКТА

● Това оборудване се състои от корпус, междинен вал, филтърна плоча, филтърна мрежа. въздушен клапан.огледало от стъкло, колело и др. Всички части в контакт с течността са изработени от неръждаема стомана. Корпусът се състои от множество секции и единични секции, запечатани с гумени уплътнения за лесно отстраняване и почистване.
● Филтърът с диатомитна пръст има очевидни предимства пред памучния филтър за торти Икономия на енергия от 92%; загубата на вино намалена с 90%
Икономия на разходи за оборудване от 2/3; намаляване на производствения труд от 3/4

Първо изсипете около 150 до 200 кг нефилтрирана течност в контейнера 10. след това добавете диатомитна пръст и разбъркайте добре. Делът на диатомичната пръст е показан в таблицата: (ефектът на предварително покритие на бистрата течност е по-добър)

● Свържете съединенията с гумени маркучи (вижте монтажната схема), след това отворете регулаторния клапан 9, входящия клапан 7 и изходящия клапан 6, затворете изпускателния клапан 5 и пневматичната помпа за напитки 8. По това време. мътният разтвор в контейнера за предварително покритие 10 се изпомпва във филтъра и диатомичната пръст вътре също се вкарва в машината. Когато филтърната кърпа премине, тя се циркулира в контейнера 10 през изпускателния клапан 6. След многократни цикли диатомитната земя в мътния разтвор е равномерно прикрепена към филтърната кърпа. През стъкленото огледало можете да видите филтрирания разтвор, бистър и светъл. В този момент от изпускателния клапан 4 може да се вземе проба и да се изпрати за проверка. При нормални обстоятелства мътният разтвор може да се филтрира след около 15 минути циркулация, за да отговори на изискванията.

● След като пробата достигне изискванията, затворете изпускателния клапан 6 и отворете изпускателния клапан 5, за да бутилирате бистрата течност.

● Тази машина трябва да се експлоатира от специалист. Не затваряйте изходящите клапани 5 и 6 по време на работа. В противен случай прекомерното налягане може да повреди машината. Отворете изпускателните клапани 1 и 4, преди да стартирате машината. След изчерпване на въздуха. затворете изпускателния клапан. След изключването. изходните клапани 5,6 и входящият клапан 7 са затворени, изпускателните клапани 1,4 са отворени и течността във филтъра се източва от клапана под филтърния патрон. След това отворете корпуса, развийте крайната гайка на вала, извадете филтриращия елемент, измийте диатомитната пръст и залепването върху филтърната кърпа с вода и сглобете машината за следващата употреба.

● Скоростта на филтриране и скоростта на филтриране зависят от следните фактори:
Естеството на напитката, нивото на алкохол, захарта, концентрацията, примесите и др. Пропорцията и дозата на филтърната помощ, дали формулата е подходяща, дали налягането отговаря на изискванията.

● В производствения процес, за да се увеличи продължителното време на филтриране и да се ускори скоростта на изпичане, може да се добави диатомична пръст, ако е необходимо. Когато мътността е висока, течността се влива в контейнера 10 и диатомитната пръст се добавя към контейнера в доза. Дозировката е 0,05-0,1 kg диатомитна пръст на 100 литра течност, която ще се обработва, и дозировката може да бъде увеличена или намалена според реалните условия.

● Предпазни мерки за филтриране с помощта на филтър за диатомична пръст:
В процеса на предварително нанасяне на покритието ключът към успеха на филтъра е да се образува еднородна, стабилна, без пукнатини и неразтворима диатомична пръст. Основният влияещ фактор е размерът на окото на използваната филтърна среда, който съответства на вискозитета на филтрираната суспензия и вискозитета на диатома. Лошата твърдост на филтърната среда също е основна причина за напукване. Когато филтърната среда е под малко налягане, тя няма да се деформира. Съпротивлението постепенно се увеличава с времето. Когато твърдостта на опората е недостатъчна, възниква деформация, причиняваща пукнатини в предварително покрития слой диатомит земя. Освен това, когато диатомичната пръст се използва самостоятелно и размерът на частиците е твърде фин, може да се получи напукване. В този момент определено количество азбестови влакна може да се смеси в диатомитната пръст, за да се предотврати появата на пукнатини.

По време на процеса на предварително нанасяне на покритие, диатомитната земя образува почвен слой с дебелина 2 mm, еднороден, стабилен и без пукнатини и проливане върху филтърната тъкан. Такива стойности на дебелината се използват често и се основават на опита. Ако дебитът е твърде бавен по време на предварително нанасяне на покритието, слоят на предварителния слой ще бъде разпръснат, влажен и нестабилен. Ако дебитът е твърде бърз, налягането на предварителния слой ще се увеличи и налягането на прехвърлената течност ще бъде по-високо. По този начин диапазонът на работното налягане се стеснява, времето за филтриране се съкращава и се засяга производственият капацитет. Следователно, след процеса на предварително нанасяне на покритие и след завършване, налягането трябва да се регулира на 0,5-1,5 kg / cm3, за да се улесни филтрирането.

Ако е необходимо да се спре по време на производствения процес, първо затворете изпускателните клапани 5 и 6, след това затворете входящия клапан 7 и накрая затворете помпата 8. така че налягането вътре в камерата ще се увеличи. Когато машината започне да работи отново, е необходимо да стартирате помпата 8. след това отворете входящия клапан 7 и накрая отворете изпускателните клапани 5 и 6. Защо трябва да поддържаме налягането вътре в машината? Целта е да се предотврати падането на диатомитния слой на земята, прикрепен към филтърната тъкан. От друга страна, ако течността и налягането в машината не се поддържат, следващия път, когато машината започне да работи. помпата ще има висок дебит и голяма сила на удар, което ще доведе до пептиране на почвения слой върху филтърната тъкан, така че филтрираната течност да е непрозрачна и бистра. В този случай е необходимо да се работи отново съгласно изискванията на процеса на първа употреба, засягащи нормалното производство.