Вертикална колоидна мелница
Ние сме специализирани в производството на колоидни мелници, така че разбираме вашите нужди!
Корпус от неръждаема стомана, висока финост на материала, висока производствена ефективност и малък отпечатък
Colloid Mill е второ поколение мокро оборудване за обработка на свръхчастици
подходящ за смилане, хомогенизиране, емулгиране, диспергиране и смесване на различни видове емулсии.
● Санитарна хранителна неръждаема стомана. С изключение на моторната част, всички контактни части са изработени от неръждаема стомана, особено динамичните шлифовъчни дискове и статичните шлифовъчни дискове са подсилени, което ги прави по-добри свойства на устойчивост на корозия и износване. В този случай готовите материали не замърсяват и са безопасни.
● Колоидната фреза е идеално оборудване за обработка на фини материали с характеристики на компактен дизайн, елегантен външен вид, добро уплътнение, стабилна производителност, лесна работа и висока производствена ефективност.
● Двигателят и основата са разделени в разделената колоидна мелница, осигурявайки добра стабилност, лесна експлоатация и дълъг експлоатационен живот на двигателя, освен това избягва изтичането на материал, за да предотврати изгарянето на двигателя. Той използва лабиринтно уплътнение, без износване, устойчивост на корозия и по-малко повреда. Задвижвайки с ролка, той може да промени предавателното число, да увеличи скоростта и да направи фино смачкани материали.
● Вертикалната колоидна мелница решава проблема, че малките колоидни мелници не могат да работят непрекъснато дълго време поради недостатъчна мощност и лошо уплътнение. Двигателят е 220V, неговите предимства включват компактна цялостна структура, малък размер, малко тегло, надеждна уплътнителна конструкция и дълги часове непрекъсната работа, особено подходящи за малкия бизнес и лабораторията.
● Как да разберем капацитета на колоидна мелница? Дебитът варира значително в зависимост от материали с различна плътност и вискозитет. Например потокът на вискозна боя и тънки млечни течности може да бъде различен повече от 10 пъти в една и съща колоидна мелница.
● Капацитетът зависи от концентрацията и вискозитета на материалите? Колоидната мелница се състои главно от двигател, шлифовъчни части, задвижваща и основна част. Сред тях динамичните шлифовъчни ядра и статичните шлифовъчни ядра са ключови части. Така че може да се наложи да изберете различни модели според естеството на материалите.
● Различните колоидни мелници са с малки вибрации, работят безпроблемно и не се нуждаят от основа.
Как да изберем подходяща колоидна мелница?
Проверете номер на модела: на колоидна мелница показва нейната структура и диаметър (mm) на шлифовъчния диск, който определя капацитета.
Проверете капацитета: капацитетът на колоидната мелница варира значително в зависимост от материали с различна плътност и вискозитет.
Циркулационна тръба: подходяща за материали с нисък вискозитет, които се нуждаят от рециклиране и обратен хладник за смилане, като соево мляко, напитки от боб манг и др.
Вход за правоъгълник: подходящ за материали с висок и среден вискозитет, които не се нуждаят от обратен хладник или смилане, като фъстъчено масло, чили сос и др.
Параметри на продукта
Забележка: (F сплит тип / L вертикален тип / W хоризонтален тип) Всяка промяна, без да се засягат основната структура и производителност, не се информира предварително. Капацитетът варира в зависимост от естеството на материала, а изброеният капацитет се основава на водата като среда. Освен това JM-65 и JM-50 могат да бъдат оборудвани и с мотор 220V. Всеки друг модел с двигател с мощност 3KW е оборудван с двигател 380V.
Структура на продукта
Колоидната мелница е преработваща машина за фино смилане и смачкване на флуидни материали, състояща се главно от двигател, регулираща единица, охлаждаща единица, статор, ротор, черупка и др., Широко използвана в различни индустрии.
1. И двата ротора и статора са изработени от неръждаема стомана, роторът се върти с висока скорост и статорът поддържа статичност, което прави материалите, преминаващи през назъбения скос, да носят голяма сила на срязване и триене.
2. В колоидната мелница има двойка конусни ротор и статор, въртящи се с висока скорост. Когато материалите преминат процепа между статора и ротора, те носят голяма сила на срязване, триене, центробежна сила и високочестотни вибрации, като накрая правят материалите смлени, емулгирани, хомогенизирани и диспергирани.
3. Това е висока ефективност на смилане на ултрафини частици чрез сила на срязване, смилане и високоскоростно разбъркване. И смачкване и смилане чрез относително движение на дисковите скосообразни зъби.
4. Colloid Mill е идеално оборудване за мокро трошене. Материалите се смилат, емулгират, смачкват, смесват, диспергират и хомогенизират под силите на високочестотни вибрации и високоскоростен вихър.
Принцип на работа
Основният принцип на работа на колоидната мелница е, че течните или полутечните материали преминават през пролуката между неподвижния зъб и въртящия се зъб, което е относително високоскоростно блокиране, за да накарат материалите да имат силна сила на срязване, сила на триене и високочестотна вибрационна сила. Шлайфането става чрез относителното движение на зъбни скосявания, едното се върти с висока скорост, другото поддържа статично. В този случай материалите, преминаващи през назъбените скосявания, силно се срязват и търкат. В същото време тези материали са под силата на високочестотни вибрации и високоскоростен вихър, което ги прави смлени, емулгирани, смачкани, смесени, диспергирани и хомогенизирани, накрая се постигат фини готови продукти.
Въртящ се диск и статичен диск с високо срязване
Висока скорост 2900 об. / Мин. За осигуряване на качеството на шлифовъчните материали.
Витрина на продукти
ПРАВОЪГЪЛЕН ТИП НА ИЗХОДА
ОБХВАТ НА ПРИЛОЖЕНИЕТО
Какво може да направи колоидната мелница? Развивайте бизнеса си!
Повече за колоидната мелница
Как да инсталирате Colloid Mill:
● Моля, уверете се, че колоидната мелница е напълно дезинфекцирана и почистена преди първата употреба.
● Първо инсталирайте бункер / захранваща тръба и изпускателен отвор / тръба за разтоварване и след това свържете охладителната тръба или дренажната тръба. Моля, не блокирайте изпускателния отвор, за да осигурите изхвърляне или цикъл на материалите.
● Инсталирайте стартера, амперметъра и индикатора. Включете захранването и накарайте машината да работи, след което преценете посоката на двигателя, правилната посока трябва да бъде по посока на часовниковата стрелка, когато гледате от входа за подаване.
● Регулирайте междина на шлифовъчния диск. Разхлабете дръжките и след това завъртете регулиращия пръстен по посока на часовниковата стрелка. С една ръка дълбоко в правоъгълния порт, за да завъртите лопатките на двигателя и да го спрете веднага, когато има триене на регулиращия пръстен. След това пренастройте пръстена, за да се уверите, че междината на шлифовъчния диск е по-голяма от подравнената фигура въз основа на фината обработка на материалите. Това ще осигури по-дълъг живот на шлифовъчното острие. Накрая завъртете дръжката по посока на часовниковата стрелка, заключете пръстена, за да направите фиксираната междина.
● Добавете охлаждаща вода, включете машината и пуснете материалите в експлоатация незабавно, когато машината работи нормално, моля, не позволявайте на машината да работи на празен ход за повече от 15 секунди.
● Обърнете внимание на натоварването на мотора, моля, намалете подаващите материали, ако е претоварен.
● Тъй като колоидната мелница е машина с висока прецизност, работеща с висока скорост, шлифовъчната междина е минимална, всеки оператор трябва стриктно да управлява машината в съответствие с правилото за работа. Ако има някаква неизправност, моля, незабавно спрете работата и изключете машината, повторно включете машината само след като приключите с отстраняването на неизправности.
● Не забравяйте да почиствате добре колоидната мелница всеки път след употреба, за да предотвратите остатъци, които могат да доведат до механично залепване и изтичане на уплътнението.
Защо шлифоващата глава се разхлабва?
Правилната посока на въртене на шлифоващата глава е обратно на часовниковата стрелка (стрелка илюстрира на
машина). Ако шлифоващата глава работи обратно (по посока на часовниковата стрелка), режещата глава и материалите ще се сблъскат един с друг, което води до разхлабване на нишките в обратна посока. С увеличаване на времето за обслужване, резбата на режещата глава ще падне. Докато ако шлифоващата глава се върти обратно на часовниковата стрелка (правилната посока на въртене), резбата ще става все по-плътна и по-плътна при конфликт на материали, ножът няма да падне. Препоръчва се, ако колоидът се обърне, когато включите машината, моля, незабавно я изключете, защото ако работи за обръщане за дълго време, фрезата ще се разхлаби.
Предпазни мерки:
Моля, уверете се, че кварц, счупено стъкло, метал и други твърди предмети не се смесват в обработващи материали, по-добре филтрирайте материалите предварително, като избягвате повреда на въртящия се диск и статичния диск.
Правилният начин за регулиране на разликата между шлифовъчните дискове:
разхлабете дръжките обратно на часовниковата стрелка и след това завъртете регулиращия пръстен по посока на часовниковата стрелка. С една ръка дълбоко в правоъгълния порт, за да завъртите лопатките на двигателя и да го спрете веднага, когато има триене на регулиращия пръстен. След това пренастройте пръстена, за да се уверите, че междината на шлифовъчния диск е по-голяма от подравнената фигура въз основа на фината обработка на материалите. Това ще осигури по-дълъг живот на шлифовъчното острие. Накрая завъртете дръжката по посока на часовниковата стрелка, заключете пръстена, за да направите фиксираната междина.
Инструкции за демонтаж:
1. Отстранете бункера обратно на часовниковата стрелка, след това завъртете дръжката на диска обратно на часовниковата стрелка, освободете статичния диск
2. Издърпайте статичния диск
3. Демонтирайте V-образно подаващо острие обратно на часовниковата стрелка.
4. С винт за изваждане от въртящия диск разглобяването завършва.
Моля, обърнете внимание: стъпките за сглобяване са напротив.
